瓦楞纸箱进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是防止水对箱体本身的浸润。

据日本全国瓦楞纸板工业组合统计和预测，2011~2013年间，日本瓦楞纸板产量连续三年增长，但增幅都在1%以下。2011年和2012年日本瓦楞纸板产量的增长幅度分别仅为0.6%和0.7%，2013年还将继续增长，但增幅预计只有0.5%。

原稿设计中要注意准确运用色彩。针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。

随着人们生活水平的提高，彩色瓦楞纸箱在商品包装中的使用越来越广泛。人们要求包装纸箱不但要美观，而且更具有环保功能。从发展趋势来看，瓦楞纸箱预印将大有可为，需要将越来越多，目前，全国有700多条瓦楞纸板生产线，其中引进国外的大规格线就有400条，其需要量将与日俱增。

首先，原稿设计中要注意准确运用色彩。针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。

瓦楞纸箱的印刷比较特殊，在印刷过程中会出现很多质量问题，为了保证印刷质量，就要有严格的质量控制环节

瓦楞纸箱的印刷比较特殊，在印刷过程中会出现很多质量问题，为了保证印刷质量，就要有严格的质量控制环节，本文就以下几个方面来阐述。

目前，瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。

首先油墨，原稿设计中要注意准确运用色彩。针对瓦楞纸板柔版印刷的包装设计，在色彩运用方面，一要创意出各类或淡雅、或豪放、或温馨、或有强烈视觉冲击力的作品；二要尽可能地将印刷色数减少，减少套印次数。套印次数越多，瓦楞纸板的抗压强度下降得就越严重。

包装:高品质瓦楞纸箱柔印制版工艺

近年来，国际PLC市场风卷残云，伴随着国家十二五规划以及国际PLC巨头对于中国市场的愈发重视，国际自动化的知名厂商牌通过本土化生产与研发推出经济型PLC产品无疑使PLC市场的竞争愈发激烈。

据报道，即将于2013年4月8日~11日在上海新国际博览中心举行的“2013中国国际瓦楞展”上, 浙江豪盛印刷机械有限公司将展出最新款的伺服传动电脑高精密卷筒纸分切机。

第一，印刷重影和漏白。这是在生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起；大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力（俗称上压力）

水性油墨应用于瓦楞纸的印刷，在国外已有相当长的时间，在国内也已有二十几年了。瓦楞纸印刷是由铅印（凸印），胶印（平印），橡皮版水可洗印刷，发展成为今天的柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也从松香－马来酸改性树脂系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（高档）。印刷版材也从橡皮版向树脂版过渡。印刷机也从大辊筒的单色或双色机逐渐发展到三色或四色的ＦＬＥＸＯ机。

根据中包联的统计数据，2012年中国瓦楞纸箱印刷成套设备市场达到46.88亿元；而中高端瓦楞纸箱印刷成套设备将达到15.70亿元，约占瓦楞纸箱印刷成套设备市场的33.50%。

要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。

大多数的纸箱生产厂家都有集印刷、分切、压痕生产功能于一体的印刷模切开槽机，设备操作简单方便，自动化程度相对高，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用，但是如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些故障现象，现将生产过程中遇到的常见印刷问题规类分析。

摇盖耐折度是瓦楞纸箱的重要质量指标之一，如何看等摇盖问题呢？

瓦楞纸箱成为纸包装领域一种具备新兴、环保、便于运输等优点的包装方式。在我国，虽然瓦楞纸板生产起步较晚，瓦楞纸板生产线制造技术与国际先进国家尚存在差距，但是其所创造的价值已经占到纸包装行业总产值的85%左右，前景越来越受到关注、优势愈加凸显。

油墨黏度不合适。油墨黏度太低，印刷时容易糊版，同时供水量也必须增加，在传动中水辊也会将印版滚筒上的油墨粘回，使润版液起脏。另外，印刷品吸收大量的水分后会产生变形弯曲，给印后加工带来困难。而且，黏度和内聚力较低的油墨在高速印刷时还会发生离心飞墨现象，如果飞到印版上又被水辊粘回，使润版液起脏，反过来又会引起糊版。油墨黏度太高，着墨困难，特别是网目调更是印不上去，即使加大墨量效果也不明显，而且印刷品易发生粘连。