在实际使用过程中，切纸机要面对的裁切对象是多种多样的，除纸张、纸板外，还有皮革、塑料、软木地板及PS版等。由于要裁切的材料种类繁多，所以，应该针对不同的材质，相应地采用不同的压纸器压力，裁切刀刃口的角度也应有所变化，以保证得到高质量的裁切产品。

广州华研精密机械有限公司因其最新采用的HMI、TwinCAT高性能PC控制器和EtherCAT实时工业以太网总线技术等自动化产品，完美地达成了华研一直追求的设备高速高精度的目标，为华研机械的进一步发展铺就了一层稳固的垫脚石。

拼大版，通常意义上说是将多个单版面编组成一个大印版，所作的各种印刷品在印刷经过翻身等印刷工序，并在印刷后经过折叠，仍保证印刷位置符合要求，页码的顺序正确。

智能定位技术供应商ubisense集团，宣布推出一个新的应用程序，可通过超宽带(UWB)定位与RFID标签，将位置信息传送给附近的读取器，来实现位置跟踪的信息分析和可视化。

在印前设计完成后，拼版是印前技术中重要的一环。为了节省印刷成本，需要针对不同的印刷机采取不同的拼版方式，拼版方式有两种，一是滚翻，一是自翻。

装订厂往往既有铁丝平订，又有无线胶订（如圆盘包本机包本）。这两种工艺在包封前都安排了分本，自然而然地形成了折页→打捆→打蜡→配页→打捆→刷胶分本→包封的工艺流程。

印后裁切质量的影响因素分析及误差排除

印后裁切技术难度较大，裁切失误将直接导致产品报废，所以操作者要认真阅读施工单，分析裁切的内容及相关尺寸的变化等。以下是笔者总结的在裁切操作过程中的一些要求。

在印刷行业刚开始接受数码打样技术的时候，市场上出现了很多设计不够完善，精确度也有待于提高的打样系统。而现在随着技术的进步和色彩管理软件的出现，可供人们选择的高质量低成本的打样解决方案越来越多了。喷墨打样就是最受欢迎且成本效率最高的一种。高质量的油墨和承印物能让喷墨打样机打到最高的图像复制水平。

影响纸张裁切质量的设备因素

从1972年德国罗兰公司成功的先后研制出了多色机遥控装置和质量控制系统以后的三十多年中，印刷机的自动化控制系统得到的迅猛的发展。几乎世界上所有的制造商都推出了自己的自动化控制系统，这几乎成了一个潮流。无疑这场潮流中的领头者非海德堡莫属。本文将对海德堡公司的CPC控制系统、CP-tronic系统、CP2000系统进行一些介绍。

数字打样是伴随CTP直接制版技术的发展而发展起来的，是数字式工作流程中不可缺少的一个环节。当然，数字打样并不局限于“打印样张”这一具体环节，它是色彩管理核心技术的一个具体应用，是以色彩管理为基础的，离不开色彩管理技术。本文结合EFI数码打样软件，讲述打印机的色彩管理过程，可实现打样稿与印刷稿的匹配。

这是值得玩味的，因为这两个市场完全不同。其中最主要的不同是几乎完全相反的书店业态。尽管美国人均拥有（或者我应该说曾经有过）非常少的书店，荷兰却拥有相对较大的数量。

随着胶印连线冷烫技术的不断发展和演变，现在也有不少胶印机配备1个塔，通过合理的力学结构设计，确保箔带的输送和回收。

北京北大方正电子有限公司近日推出了基于云计算技术的色彩管理网络服务平台——方正虹云色彩管理网络平台，在拥有云计算优势的同时，融入了色彩管理的核心技术，将数据化、标准化的印刷应用于质量管理。

众所周知，扫描仪是一种把模拟原稿转变成数字图像的输入设备，无论是作为网络传输的一种资源还是丰富印刷内容的一种需求，扫描仪扮演的角色十分重要。现在市面上流行的扫描仪主要有平板扫描仪、滚筒扫描仪、手持式扫描仪三种，当然对它们还可以进一步细分。对于扫描仪的操作，不仅要根据不同类型原稿对设备进行选择，还要对扫描模式或存储方式进行正确选择才能提高扫描质量。

UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应用在印刷上的。如胶印、移印、凸印等。在印铁方面，还未普及，处在应用中，是今后发展的趋势。

当一支uv灯管在点亮开始阶段，内部电压很低。两端电极在这段时间会发射出钨，这就会使灯管内部产生许多点状污染物，成为灯管过早损坏的原因之一。所以，应该在高电压的条件下点灯，而减短点灯时间。过于频繁点灯还会导致灯管两端过早变黑，逐渐影响到灯管主体部分也会变黑，最后导致灯管输出功率降低。

富士胶片贯穿环保理念，以创造好产品作为责任

光固化技术之所以能得到迅速发展源于其自身的特点，目前，UVLED光固化涂料及其设备己经广泛应用与化工、机械、电子、轻工、通讯、印刷等领域。