在保证满足规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高的印刷数量，称为印版的耐印力。耐印力的高低，直接关系到凹印生产的经济效益，也是降低成本，提高产量，保证质量的重要依据。

印版耐印力受损，总能给印刷带来很多麻烦。如何减小不良因素对印版产生的影响，对提高印品质量，降低印刷成本，缩短印刷周期是非常必要的。

印版耐印力的高低，直接关系到生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量，保证印刷质量的重要条件。凹印油墨和环境对印版滚筒耐印力的影响因素主要要有：油墨的黏度和干燥速度、硬砂粒、灰尘等杂质、油墨侵蚀性，以及化学因素的原因，下面就这些因素展开分析。

薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积与分离速度不同，产生的静电放电时间以及电压也不同。静电危害大，结合出产实际、包装材料的用途、顾客的使用前提等情况，可以采取不同的抗静电技术来消除静电。

在知道热敏CTP版耐印率低产生的原因，就先得了解热敏CTP版材成像的基本原理：印版感光层曝光部分发生光分解化学反应，显影时溶于显影液（碱性），露出亲水层，未曝光部分不发生反应，经显影后保留形成图文信息。热敏CTP版材耐印率低的直接原因是图文部分网点与版基脱落分离从而掉网，导致图文信息网点脱落的原因可能是图文部分网点经过不可抗拒力摩擦而脱落，另外图文部分网点经过物理化学腐蚀脱落。

由于在印刷生产中，通常是印刷人员最先发现印版耐印力下降，那么，印刷人员应立足自身，从印刷过程开始逐步排查印版耐印力下降的原因。

CTP印刷环节影响版材耐印率的因素有以下几个方面。

凹印油墨和环境对印版滚筒耐印力的影响因素主要要有：油墨的黏度和干燥速度、硬砂粒、灰尘等杂质、油墨侵蚀性，以及化学因素的原因，下面就这些因素展开分析。

凹印油墨和环境对印版滚筒耐印力的影响因素主要要有：油墨的黏度和干燥速度、硬砂粒、灰尘等杂质、油墨侵蚀性，以及化学因素的原因，下面就这些因素展开分析。

“掉网、不上墨、耐印率不足”问题一出，许多客户首先怀疑的是CTP。更有些客户在采购设备的调研阶段就会问：“你们设备出的版耐印率是多少？”这是一个让人抓狂的问题，要解释清楚却极其简单，而且作为CTP的使用者也有必要搞清楚这其中的“奥秘”。

掉网、不上墨、耐印率不足”问题一出，许多客户首先怀疑的是CTP。更有些客户在采购设备的调研阶段就会问：“你们设备出的版耐印率是多少？”

爱克发一直致力于提供技术领先的CTP版材，在热敏和光敏领域皆属佼佼者。很多CTP版材在特定条件下表现优异，但在复杂环境下耐印力会大幅降低。

印刷品数量大的时候，适当的烘烤印版。烤版的时候，温度一般在270℃，若印刷品的数量相对的比较少，烤版的时间一般控制在70秒钟。印刷品的数量比较多的时候，烤版的时间应该控制在150秒钟。

市面上的印版品种繁多，质量也参差不齐。在采购时应认真挑选不同品种的印版以满足不同的印刷质量要求。在选择时要注意版基的成分，感光树脂膜的厚薄是否一致，印版砂目是否太粗或过于尖锐等，选择高质量的版材是提高印版耐印力的先决条件，同时要注意印版的保管工作，假若印版保存不当，受到强光照射造成微量曝光，或存放时间过长而受潮，导致版面氧化而引起光滑度下降，即使再好的版材也不能保证印版的高耐印力。

“掉网、不上墨、耐印率不足”问题一出，许多客户首先怀疑的是CTP。更有些客户在采购设备的调研阶段就会问：“你们设备出的版耐印率是多少？” 　　 　　这是一个让人抓狂的问题，要解释清楚却极其简单，而且作为CTP的使用者也有必要搞清楚这其中的“奥秘”。 　　

印品数量大的时候，适当的烘烤印版。

换版过程印版厚度不均对耐印力的影响

1．印刷压力：印刷压力是指在印刷过程中压印体之间相互的作用力，由此必然带来压缩变形、速差和摩擦，破坏版面原有结构和吸

橡皮布是胶印工艺中图文进行间接转移的中间载体,是胶印的主要耗材之一，其质量的好坏直接影响到印品的质量。即使一张质量上

　　印版的耐印力是指在保证规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高印刷数量。胶印是利用油和水难以相溶的原理，图文部分和空白部分几乎在同一平面的印版上进行印刷。印版的耐印力实际上取决于图文部分与 ...