现在市场上的薄膜品种很多，但最常用的印刷膜有BOPP，NY，PET，PE。就印刷而言，最重要的当然是薄膜的表面处理效果，NY膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求;也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隐患。

包装是塑料薄膜应用最为广阔的领域。近年来，随着环保要求的提高以及包装功能性要求的不断提升，有关环保以及多层薄膜的技术广受重视。意大利挤出吹膜技术供应商针对这些重点方向开发了多种新产品，以满足市场对高投资收益的追求。

油墨干涸于印版表面。除使用静电消除剂外，还可以用物理方法加以调节，如印刷车间的温湿度等。这也是油墨着墨不实的根本原因所在。

用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附着力不理想的现象？本篇简述几点原因

凡金属制品都面临着腐蚀问题，人们一直在为防腐而奋斗，也找到了各种防腐方法，如电镀、浸涂、真空包装、油漆、涂油等。但丗，有些金属产品不宜用上述方法，所以人们研究采用气相防锈方法，对此，美国、日本、前苏联已研究20多年。气相防锈塑料包装在世界商品化流行则是近五年的事情。

薄膜一定是吹膜机吹出来的吗？不熟悉薄膜工艺和薄膜特性的人很可能会推荐普通的吹膜机，结果往往造成客户购买了机器后可能会因不能满足要求而致使双方造成损失。其实，薄膜根据其特性分为很多种类别，不同类别的薄膜需要使用不同的生产设备，要想正确解答这个问题，那么首先要对薄膜生产工艺有个正确的认识。

硅蒸镀薄膜是利用一氧化硅在真空中蒸镀形成的微米级薄膜。由于一氧化硅很不稳定，它很容易氧化成为二氧化硅，所以在分子式中常记为SiOx其中x值在1-2之间。从原理上说，可用来真空镀膜的蒸发技术都可用来形成硅蒸镀膜，但不同的方法对蒸发源材料的组成有不同的要求，得到的膜组成也不同。除了利用通常的电阻加热或高频感应加热在真空室中可以蒸镀SiOx薄膜外，也可以用电子束（EB）和低温等离子体（Plasma）淀积SiOx膜。

在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随着UV油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。

AMI咨询公司最新发布的《全球BOPP薄膜市场报告》中显示，2011年BOPP薄膜同比2010年需求量上升5.5%，首次需求量达600万吨。在未来五年内，BOPP薄膜市场需求量有望将以年6%-7%的幅度增长，预计将出现230万吨增长。

塑料薄膜干式复合粘边是指塑料薄膜经涂布上胶后由烘干到加热烘干，再经热压钢辊挤压后收卷，收卷成品两边粘连在一起的现象。

大日本印刷(DNP)及其全资子公司DNP精细化工(总部：横滨市)开发出了用于触摸面板的功能性材料供印刷及光刻使用的新型银浆电极材料、绝缘材料及粘合剂。

印刷塑料薄膜时，首先要确保塑料薄膜有足够的表面张力，这点非常重要，因为这关系到油墨在薄膜表面的附着牢度。表面处理专家Vetaphone公司的技术人员给我们详细介绍了表面张力的测试过程。

GCX薄膜是Avery Dennison 公司2006年向全球标签行业推出的一种新型不干胶面材材料。

2012年2月21日，广东德冠薄膜新材料股份有限公司第八条生产线设备引进及银企合作签约仪式在顺德喜来登酒店隆重举行。

在不干胶标签材料市场中，薄膜不干胶材料和纸张相比较，薄膜最大的不同就在于它表面不具有吸收性，目前，绝大多数印刷公司在薄膜不干胶标签上都采用UV油墨来印刷，因为UV油墨印刷可采用紫外线瞬间干燥的方法以及其良好的附着力。

新型CW技术平台属于新一代产品，它比之前的产品更加紧凑，加工的幅宽从2.5米到10.4米，其生产效率更高，产能更大，运转更稳定，复卷质量更好，还可以降低噪音，操作也更容易。

加拿大温哥华亚洲包装集团公司拟在近日收购一家中国企业，借此举扩大自身的薄膜印刷能力。 亚洲包装集团目前在加拿大温哥华设有

加拿大温哥华亚洲包装集团公司拟在近日收购一家中国企业，借此举扩大自身的薄膜印刷能力。

亚洲包装集团目前在加拿大温哥华设有一家办事处，并在多伦多TSX创业板市场挂牌交易，这家公司已签约以5000万元人民币的价格收购位于江西晋江市的安海红日中塑料彩印有限公司的部分资产。亚洲包装集团最初从事的是聚丙烯铸膜业务，随后增添了CPP金属化和印刷及金属化PET薄膜生产。根据该公司在其网站上做出的估计，中国塑料包装市场每年的销售额约为250亿美元。

在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随着UV油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。