随着印刷技术的不断发展，现代印刷产品的质量检测应用技术也发生了根本性的转变，逐渐向多维数字产品方向发展，在印刷产品质量检测技术应用的前端领域，基本实现了数字化。于此同时，尽管印刷技术在不断更新，印刷工艺也在不断改进，但在印刷产品的印刷质量管理方面却一直没有得到一种较科学的手段来充分保障印刷数字化的有效实施，常规的印刷管理模式已经不适应印刷数字化发展方向。

印刷企业必须要认识标准化的重要性，建立健全印刷质量管理体系，依照质量标准，指导实际生产操作，才能少走弯路，实现低成本、高质高效。

在华盛顿设立工作机构，有5名工作人员。专门负责向政府部门反映印刷业总体发展情况、从业人员经济收入、健康状况等信息，使政府充分了解印刷工人的利益需求，为有利于印刷业发展、有利于改善印刷工人经济状况的优惠政策出台而努力。

在高速印刷的状态下，该系统可以仔细观察印刷的任意一处的图像，对图像进行放大、缩小、对比等处理，准确地判定印刷效果，帮助操作人员在印刷机不停机的情况下，将印刷机调整到最佳工作状态。极大地提高印刷质量和效率，并将印刷废品率降到最低。

一般情况下，印四色图文或墨量较小的印品，有中间辊时印品会饱满鲜亮一些；在印大面积实地或大墨量时，可将中间辊拆下，使印版上的水稍稍大些。

乐凯华光总经理滕方迁在一届二次职代会的总经理工作报告中，明确了2012年质量管理的指导思想，提出了“进一步提升全员质量意识，强化全过程质量管理。

提高胶印薄纸速度及质量的方法：印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，收纸系统和输纸系统会更平稳。一般来讲，最高机速为1万印／小时的机台，速度设为6500印／小时左右较好；1.5万印／小时的高速机,印刷速度定在9500印／小时较好。

为了提高生产效率，在线智能检测技术引入了印刷过程，基本原理如下：

实际上，在今天的中国出版业里，从大众图书到党史读物，从畅销书到教辅材料，从下游的批发零售到上游的内容生产，处处闪现着民营企业活跃的身影。

山西新华印业有限公司按照绿色印刷的标准制定了一系列的实施措施，加强了印刷过程的管理，使得印刷工艺由传统型向绿色印刷型逐步转变。作为山西唯一的绿色印刷认证企业在提高山西整体印刷水平和带动其他印刷企业向绿色印刷转变起到了带头作用，并对实施绿色印刷存在的一些问题和改进措施有所探索和启示。

目前，彩盒印刷质量的检测技术主要有密度方式与色度方式两种。其中，密度方式是一种过程控制模式，根据墨层厚度来对印刷生产过程的关键环节进行控制。色度方式是一种高精度系统控制模式，根据色度或分光光谱的直观测量来进行色彩控制，但需要综合考虑印刷材料、应用环境和测试目的。在实现方式上，既可以采用人工抽样的离线方式，也可以采用自动检测的在线方式。

在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印物纸张上。为了力求图文转移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：

不能将印花分色孤立地去认识，它还必须与其他印花工艺(制网、印制)有机地结合，在实践中还应经常分析花布实际印制效果，根据印制效果，对印花分色工艺进行必要的调整，才能最终形成一套成熟的分色工艺

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版(如锌版、铜版等)，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间

纸张的吸墨性是指纸张对油墨的吸收能力，它与纸张毛细孔对油墨中低黏度组分的吸收作用及油墨中某些组分向纸内的渗透作用有关，它是影响印刷品质量的重要因素之一。

条形码也称为线条码和条码，它是一种通用的商品包装标签，可以说是商品的身份证。通过它可反映出许多信息，在商品的生产、销售、贮存和检查沟通信息等方面起到了重要作用

薄纸印刷中纸张经常会因为各方面因素而出现一些起皱、卷曲、收缩等问题，从而影响到印刷效率。从提高工作效率方面来讲，纸张也是重要因素之一。胶印薄纸时搞高速度可以从以下方面着手：

高质量的印刷品是印刷企业保持竞争优势的重要保障。在印刷生产过程中，如何获得与标准样张具有较高一致性的印品一直是印刷企业关注的重点

本篇简述印刷报价会涉及到的质量问题

印品质量的评价方法有主观目测法、密度检测法和色度检测法。