目前使用EVA作为涂覆料的产品慢慢开始多起来，比如预涂膜、护卡膜、易开封膜、共挤薄膜的连接层等，都是厂家的主要用料。当然使用EVA涂覆料最多与最知名的就是预涂膜产品的使用。

近年来，各国儿童图书市场发展平稳，尽管纸质媒体受到了电子媒体的强烈冲击，但与成人图书相比，儿童图书市场还存在着一定的发展空间。特别是对于中国的儿童图书出版商而言，欧美国家儿童图书市场的现状非常具有借鉴意义。

2013年5月14～18日，第八届北京国际技术印刷展览会(China Print 2013)在北京顺义新国展隆重举行。作为自drupa2012后的又一全球印刷业盛宴，印刷相关企业积极备展，各个厂商从印前到印后各流程的印刷设备、耗材都竞相亮相。其中版材、CTP给人带来的往往不只是新品，还有的就是其今后的发展趋势。在之前，曾有相关消息称CTP市场即将达到饱和，那么今天的CTP和版材将何去何从呢？下面跟随必胜小编来盘点一下本届印刷盛会上必看的CTP及印版厂商的最新即人们产品吧！

未来的印刷将完全实现数字化，数字印刷是印刷业的发展方向，将会为印刷行业翻开新的一页。

现在印后产品成型生产技术也不断成熟，各种全自动折叠糊盒机的应用，结束了长期以来人工糊盒的落后生产方式。根据生产和质量控制的要求自动折叠粘盒机除了具备多种附加功能外，还应有废品盒剔除、条形码识别、自动计数、自动打包、无线遥控操作机器等功能，可适用的范围较广，既可自动糊异型盒、立体盒，又可用于糊瓦楞纸盒、纸箱。

近几年来，随着包装印刷的不断发展，模切尘卢技术有了较大的进步。在模切制版方面，自动弯刀机、纸盒打样机、数控激光图形切割机寺创新工艺技术的应用，将使模切版的制作速度和精度大幅度提高，这是传统手工制作模切版所无法比拟的。

从当今的印刷技术发展趋势来看，我国的印刷机制造技术正快速向高度自动化、联动化、智能化、数字化、网络化和多色多功能方向发展。

全球经济衰退对美国印刷产业产生了巨大的影响，传统印刷受到巨大的冲击，而经济危机却加速了数字印刷的发展势头。传统印刷的萎缩并不是因为数字印刷的发展，数字印刷的应用仍然只占整个印刷产业的较小部分。预测到2014年，美国印刷服务业都将处于较低增长率的发展时期：传统印刷有不断下降的趋势，却仍然是主要的印刷方式。

我国印后工艺技术的现状与社会需求、国际影响及我国出版界的变化紧密相连。目前，印后加工部分逐渐的引起了行业人士的关注。

韩国，作为全球印刷业的领先者，位于印刷电子行业的前列。随着印刷电子行业的崛起，进一步提高了韩国的工业成就。

自2008年国际金融危机爆发以来，世界各国都经历了巨大的挑战。目前全球经济已经进入深度调整期，整体复苏艰难曲折，国际金融领域仍然存在较多的风险，实体经济发展仍面临很多困难。

德国印刷业在全球的市场排名位居第四位，总值￥389亿美元。作为欧洲最大的印刷市场，2011年，德国印刷行业有9,700多家公司。这些公司的员工人数共有150,000人。

2011年在意大利，奥莱利传媒首次选择将旗下的“出版工具变革”TOC大会与博洛尼亚儿童书展合作，推出了专注于童书数字出版工具变化的论坛。当时大会吸引了来自27个国家的270位代表，大部分是出版商和开发者，有40%的参会者参与到数字化的讨论中来。经过了两年，博洛尼亚童书展不仅在参会人数上取得突破，而且率先成为童书数字化讨论的专业平台。

　　印刷胶辊是印刷工业和橡胶工业制品的交集，是印刷设备上重要的工业配件。印刷胶辊的优劣将直接影响印刷设备厂家及印刷企业的

2013年4月30日下午，两岸三地“印刷未来之趋势”论坛假明爱白英奇专业学校演讲厅举行，是次论坛由香港印艺学会主办，并邀请台湾国立艺术大学校长谢颙丞教授担任论坛的嘉宾主持。

着眼目前的印刷市场来看，彩色桌面出版系统已普及应用，直接制版和数字印刷已成为发展的主流。印刷机械逐步向高精度、高效率、多色和机光电一体化方向发展。

由中国新闻出版研究院组织实施的第十次全国国民阅读调查日前在京发布。调查显示，国民阅读显示出纸质和电子书阅读率双升、网络阅读增加、付费意愿降低、少儿阅读率增高等特点。

我们已经来到按需印刷的时代。活件的数量越来越少,而对质量的要求却越来越高. 据美国印刷部(PIA)最新统计,从1996年到1998年，美国总的商业印刷市场年均增长 为7%, 同一时期里印刷行业中短版轻印刷部分增长竟高达19.2%.这一块的交易额 为14.2亿美元，约占全美印刷市场的1/7。

随着数字技术的发展，触摸广告机还可以融入人脸识别技术等新智能技术，数字广告机可以通过对脸部信息的识别判断出人的年龄段以及性别，然后系统会有针对性的选择合适的广告进行播放;流量统计通过对人脸信息的识别，可以统计出有多少人看到这则广告，并且可以算出在该广告停留的时间，从而让数字标牌的及时性、准确性得到更加充分的体现，提高信息有效率。

引进先进印刷设备改变印刷落后面貌在二十世纪七十年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，采用单式胶印机在箱面上印刷文字和图案。如果要印两色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞机复裱，再进入下道工序分纸、压线、切角、开槽、订箱，整个工艺工序多十分复杂。