之前我们谈过影响塑料凹版印刷质量的几点因素。凹版印刷同其他印刷方式一样，应用范围广。今天我们谈谈影响卷筒纸凹版印刷套印的几点因素。

着水辊和着墨辊都是印刷机中使用的一种胶辊。着水辊是平版印刷机中将润湿液涂布到印版上的胶辊。

为避免胶辊存在质量偏心问题，在制辊过程中可通过校静平衡或校动平衡等措施来保证胶辊不会有质量偏心问题。胶辊的偏心问题对企业的生产有着严重的影响，为尽量避免发生，最主要的还是要采取正规的制作工艺，提高产品质量。

印刷胶辊是用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨之用的胶辊。它的作用是向印版传递水和油墨。

胶辊生产工艺一般遵循胶料制备、胶辊成型、胶辊的硫化、表面处理几个工序。迄今为止，多数企业仍是以人工为主的间断式单元型作业生产。

高宝建议在大幅面印刷机上使用吊车更换网纹辊。这样就避免手动拿放和用力过大造成损害的危险。小幅面和中等幅面印刷机用的辊的重量轻，完全可以用手更换。

网纹辊是网纹辊上光装置中的关键部件。它的功能是吸纳所需数量的上光油并将其施加到上光印版上。辊子的雕刻部分和吸纳量必须与所使用的上光油和承印物相适应。

在过去的二十年中，市场上提供的联机上光选购装置已经改进得无法辨认。在单张纸胶印中，网纹辊上光装置提供的众多好处使得它们成为最受欢迎的选择。

印刷机质量的好坏，最终是以印品的质量来衡量。印品墨色均匀，无浓淡变化，是最起码的质量要求。但由于人们认识水平的渐进性，印机串墨机构也在不断改进，不断完善。在胶印印刷过程中，控制好水墨平衡是关键，其中控制好串墨辊的串动是提高印刷品质量的一个很重要的因素，尤其需要印刷机操作者对其进行精确的调整，但是这一点往往被不少人所忽略，这也是笔者在企业操作印刷机时经常忽略的问题，以至影响了精美印刷品的印刷质量。

造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金等行业都用到胶辊。工业胶辊一般是金属材料为芯，外面包覆橡胶而制成的辊状制品。外面包覆的橡胶材料不同，胶辊特性也不同，用途也不一样。

胶辊制造的最后一道工序是表面处理也是最关键的一步。表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能与产品品质。

硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。

印刷行业胶辊是一系列印刷用胶辊的统称，包括：油墨辊、水洗辊、酒精辊、匀墨辊、压纸辊、压塑辊、纸箱印刷辊、吸纸辊等。不同作用的印刷辊，用途、特性、硬度也是不一样的。

印刷行业内人员都知道，胶辊作为印刷机械的关键配件之一，对产品的印刷质量有着非常大的影响。

在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。

不论你是使用凸版印刷机、凹版印刷机、柔版印刷机、胶版印刷机都面临着胶辊如何安装和调试的问题。

在现代印刷中，联机上光是高效加工常用的一种手段，目前经常使用的方式有两种。

印刷机的水、墨路部分由许多直径不同的胶辊组成。这些胶辊在正常使用一段时间后都会被磨小，它们磨小后会带来什么影响？应该采取哪些预防措施？在此笔者提出一些自己的看法。

印刷企业非常清楚使用汽油、煤油可能造成的不利影响，但是由于汽油、煤油来源广泛、干燥速度快、价格相对低廉等因素使得印刷企业无法拒绝。

胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。