ＵＶ皱纹油墨是特殊的仿金属油墨，采用丝网印刷工艺手段将油墨印在承印物表面，经特殊的条件固化后，印品能够产生一种立体的，均匀的像皮肤纹路般的视觉效果

全世界对UV印刷的需求都在攀升，尤其是欧洲、美国和拉美地区。据欧洲的设备制造商预计：UV机型的年增长率将达到7%，UV干燥装置的年增长率为10%，UV油墨和上光油的增长速度最快。

UV胶印油墨由连接料、活性稀释剂、光引发剂、颜料、助剂组成，利用紫外线的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜

新型油墨的出现对很多人来说都是一个不错的消息，它们能帮助印刷厂满足不同的生产要求，迎接严峻的营销挑战

UV技术整个固化体系为无溶剂体系，100%无溶剂配方，适合于特效标签生产，且无VOC挥发性有机物质，完全适应环境污染法规的要求。可以相信不久的将来，技术将成为越来越多的标签生产企业的首选。

前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。

在与水性上光油一起进行复合型操作时，第二个上光油管路可消除受到水污染的危险，水会使UV上光油不能固化。如果在收纸堆中一再发生粘页或散发气味的问题，这就表明未适当固化（测试硬度）。其原因可能是印刷速度太高、反射器脏污∕损坏或灯老化。如果即使有充足的持续部分，上光油还是不能铺展，那可能是UV上光油由于太冷而变得过于黏稠。给上光油加温应该起作用，这可通过上光油循环系统中的加热器或持续部分中的红外线辐射来完成。另一个原因可能是纸堆存放的温度过低。如果施加的上光油量太大，就可能造成云状斑并阻碍铺展。

UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。

UV油墨存储时应当注意的问题。

紫外线固化水性油墨的成膜机理对水性UV油墨的制备来说至关重要，只有弄清楚整个的固化成膜过程，才能在树脂、引发剂、水等方面的选择中找到理论依据。 　 　 水性UV光固化体系的干燥机理目前还有争议，一般认为水性UV油墨的干燥机理为：通过干燥装置除水后，在紫外线的照射下，光引发剂吸收辐射能量后分解为自由基或阳离子，引起聚合物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物。辐射固化体系根据光引发剂类型不同可分为自由基体系和阳离子体系，由于辐射固化油墨中多用自由基体系，在水性UV油墨的研制过程

如何避免UV油墨储存过程中稳定性差的问题？

用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附着力不理想的现象？本篇简述几点原因

在印刷生产中，我们时常遇到UV油墨固化不彻底和表面发粘的现象，这种现象是怎么造成的？怎么样解决这一现象从而保证印刷，小编简单的支上几招。

TEC LIGHTING TRUCOAT UV正在为其柯达NEXPRESS数码产品彩色印刷机建立一项新的金色标准，通过第五成像单位解决方案实现真金色印刷效果。

在印刷过程中，特种光源可用于晒图、彩印，纸包装、装饰材料、印制铁罐等表面的涂料UV光固化；还可用于非银盐底片、重氮盐胶片、菲林、树脂版、PS版的晒版、曝光等等

局部UV上光是指在原有彩色印刷品的某个图案上印刷UV光油。在上完UV光油以后，这个上光图案与周边印刷效果相比．上光图案显得鲜艳、亮丽、立体感强

采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。而内部没有彻底固化。

UV上光油是一种不含有害物质的环保产品，出口印刷产品是不允许塑料腹膜的，必须要进行UV上光。 UV上光油对人体没有危害，部分产品是进口的，并且气味带有香型，工作环境良好。

　　紫外光固化设备是专供光固化涂料固化用的紫外线发射装置。.它能固化由游离聚合性不饱和基的预聚和物、能使其溶解的乙烯分子体

逆向上光（Pro-Cure）是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用何种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。