许多UV油墨供货商会推荐一个标准，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质不适用UV油墨和上光油。

同样都是电磁波射线的UV紫外线和EB电子射线固化，和IR红外线加热固化方式不同，虽然UV(Ultra Violet)和EB(Electronic Beam)两者的电磁波长不同，都能对油墨中的媒染体进行的化学重合作用，也就是高分子交联作用形成瞬间固化。

在塑料承印物表面进行UV油墨印刷或UV上光日趋流行，而且这是项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史，随着UV油墨/光油的流行，在塑料承印物上进行UV油墨印刷给印刷厂和油墨厂家提出了新的课题，最大问题是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题。

　　爱普生将在很快到来的drupa2012上展示多台采用新技术的喷墨印刷新品，这些产品将针对标签领域、标识领域、商业照片打印领域以

在不干胶标签材料市场中，薄膜不干胶材料和纸张相比较，薄膜最大的不同就在于它表面不具有吸收性，目前，绝大多数印刷公司在薄膜不干胶标签上都采用UV油墨来印刷，因为UV油墨印刷可采用紫外线瞬间干燥的方法以及其良好的附着力。

能发射紫外线的发光二极管（LED），与之配套使用的在LED紫外光下瞬间固化的专用胶印油墨（FDLED系列）

现在在UV胶印机上使用的紫外光源普遍采用高压水银灯和金属卤素灯等光源，因灯具及电源装置的大型化，电力消耗大和发热量大导致印刷机和承印物的损坏以及使用过程中产生臭氧等问题。另外，在电压不稳定的情况下印刷机很难维持正常作业，同样达不到印刷油墨快干的效果。

爱司凯将携全球唯一一款带自动聚焦功能的UV CTP设备致胜Ausetter 800U参加，该款制版系统适用于高感光度传统版（最大输出功率：150mw）; 出版精度

采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。

近日，伊藤油墨涂料化工技研株式会社向全球推出一款高性能通用性胶片UV胶印油墨

Durst Tau150 是一款UV喷墨数码标签印刷机，其标配为5个颜色（CMYK+W），最高可以升级到8色，其印刷速度高达每分钟48米。一次通过5色（或8色）的快速喷墨印刷技术是Durst公司的专利

大幅面UV固化喷墨市场在大幅面数码印刷工业中是规模最小也是最具竞争力的部分。大幅面UV固化喷墨印刷机及耗材的全球市场机制，有望从2010年的14.2亿美元，增长到2015年30.4亿美元，5年中保持16.4%的年增长速度。

根据赢船（InfoTrends）推出的《2011年大幅面UV固化喷墨和耗材市场预测》显示（《2011 Wide Format UV-curable Inkjet & Supplies Market Forecast》），UV固化技术将在大幅面数字图像市场扮演重要的角色。在这个领域内，取得成功的关键是企业需要在提供高质量印刷生产能力的同时保证技术的稳定与可靠。

油墨在储存和管理过程中应当注意下面一些问题：

近日，UV及IR干燥/固化系统生产商Benford UV宣布，已经改良出了适用于高宝Karat数码印刷机的UV固化组件。坐落于英国白金

UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。

使用UV印刷油墨或是UV上光油有可能会使一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，肿大严重会脱皮或表面碎裂，所以选择适当的UV专用橡皮布和树脂版是很重要的。

在国内，UV印刷的主要承印物是非吸收性材料。而在欧美地区，印刷厂商不仅利用共固化工艺印制与传统UV油墨相同质量的印品，而且并不满足其仅具有的高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了此项工艺，以达到更高的印刷反差。

UV、柔印，这几乎已经成为目前环保印刷的代名词了。但是富林特集团并未停止研发的步伐。日前，该公司推出了BioCure F，一种新型油墨系统，它不仅具备其他UV柔印油墨的特点，而且是采用可生物再生的原材料生产的。