广告已经成为我们日常生活当中越来越重要的一个组成部分。随着现代科学技术的发展，广告媒体的形式也越来越多样化。新媒体广告的出现则又把针对广告业的发展问题推到了风口浪尖上，特别是关于网络广告与传统广告媒体之间的对比讨论也愈演愈烈。

近日，Fespa表示，已经与环保主义倡导机构Verdigris达成了合作伙伴关系，并向其会员发放环境可持续发展刊物。根据Fespa的说法，这次的合作关系让双方都有机会向参加Fespa数码大战的厂商和观众传播环保可持续行发展的知识以及相关的趋势。

意大利的纸张制造企业Favini，日前推出了Biancoflash系列特种纹理纸，包括亚麻布纹、条纹布纹、皮革纹和锤拓纹等效果。

全开制版机的巅峰之作——贝斯印VLF ---访贝斯印全球销售总裁Christophe先生刚刚结束的德鲁巴印刷展展出了全球最前沿的印刷设备和印刷技术，其中最为出彩的仍是印前技术和数码产品

全世界对UV印刷的需求都在攀升，尤其是欧洲、美国和拉美地区。而UV油墨也逐渐引起了业内人士的注意。UV油墨几乎可以在所有承印物上进行印刷，与溶剂型油墨相比，这种产品的成本较高，但它却得到了越来越多印刷厂的认可。很多大幅面印刷企业都表示他们接下来的采购目标就是UV印刷设备。

随着技术的不断进步，大幅面印刷不仅能生产出鲜艳夺目的展示图像，而且还给平面设计人员提供了更大的创作空间。而UV油墨也逐渐引起了业内人士的注意。

富士宣布停产胶片产品35mm、120和4×5格式的Fujichrome Velvia 100F，及4×5和8×10格式的Velvia 50。

ＵＶ皱纹油墨是特殊的仿金属油墨，采用丝网印刷工艺手段将油墨印在承印物表面，经特殊的条件固化后，印品能够产生一种立体的，均匀的像皮肤纹路般的视觉效果

全世界对UV印刷的需求都在攀升，尤其是欧洲、美国和拉美地区。据欧洲的设备制造商预计：UV机型的年增长率将达到7%，UV干燥装置的年增长率为10%，UV油墨和上光油的增长速度最快。

UV胶印油墨由连接料、活性稀释剂、光引发剂、颜料、助剂组成，利用紫外线的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜

新型油墨的出现对很多人来说都是一个不错的消息，它们能帮助印刷厂满足不同的生产要求，迎接严峻的营销挑战

UV技术整个固化体系为无溶剂体系，100%无溶剂配方，适合于特效标签生产，且无VOC挥发性有机物质，完全适应环境污染法规的要求。可以相信不久的将来，技术将成为越来越多的标签生产企业的首选。

前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。

在与水性上光油一起进行复合型操作时，第二个上光油管路可消除受到水污染的危险，水会使UV上光油不能固化。如果在收纸堆中一再发生粘页或散发气味的问题，这就表明未适当固化（测试硬度）。其原因可能是印刷速度太高、反射器脏污∕损坏或灯老化。如果即使有充足的持续部分，上光油还是不能铺展，那可能是UV上光油由于太冷而变得过于黏稠。给上光油加温应该起作用，这可通过上光油循环系统中的加热器或持续部分中的红外线辐射来完成。另一个原因可能是纸堆存放的温度过低。如果施加的上光油量太大，就可能造成云状斑并阻碍铺展。

UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。

在RFID的市场化进程加快，市场价值大幅度上涨，市场关注程度急速攀升的大背景下，RFID标签与条形码的竞争愈演愈烈，二者谁将是最大赢家也已经列入新的议题。　 　 　 RFID与条形码相比较，其基于无线射频技术，可以完成对标签内容的自动识读；高度的数据集成，可以记载更多关于商品的信息；功能强大，RFID支持的可读写功能使其在商品流通中更具威力。 　 　

UV油墨存储时应当注意的问题。

紫外线固化水性油墨的成膜机理对水性UV油墨的制备来说至关重要，只有弄清楚整个的固化成膜过程，才能在树脂、引发剂、水等方面的选择中找到理论依据。 　 　 水性UV光固化体系的干燥机理目前还有争议，一般认为水性UV油墨的干燥机理为：通过干燥装置除水后，在紫外线的照射下，光引发剂吸收辐射能量后分解为自由基或阳离子，引起聚合物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物。辐射固化体系根据光引发剂类型不同可分为自由基体系和阳离子体系，由于辐射固化油墨中多用自由基体系，在水性UV油墨的研制过程

如何避免UV油墨储存过程中稳定性差的问题？

用UV油墨印刷PE，BOPP、PET等薄膜时，为何会出现附着力不理想的现象？本篇简述几点原因