油墨在印刷中，扮演着举足轻重的角色。但在有的软包装厂，油墨又是“爱闯祸”的因素之一。其实，也许不是油墨的错，而是操作出了问题。小编就油墨所产生的印刷故障及解决方法做一盘点，以供参考。

印刷生产过程中会碰到各种各样的故障，有些故障虽现象相同，但原因不同，“形似而神不似”，所以解决问题的方法也不尽相同。这就需要仔细分析，找对原因，有针对性地解决问题。笔者以两个具体故障案例来阐释对症下药的重要性。

凸版印刷中，常常发生的故障有：背面蹭脏，油墨的透印，飞墨、静电等。这些故障影响印刷质量，必需采取相应的措施予以排除。

在溶解能力、干燥速度及环保要求等条件下，绝大多数凹版印刷用油墨稀释溶剂都是精确配制的混合溶剂，因此混合溶剂组合必须要得当，否则会因某一溶剂过早地挥发，使体系失去平衡，出现树脂析出而致成膜性差，引起墨膜混浊、起橘皮状、粘连等故障。

在软包装印刷过程中，印刷品的表观油墨所呈现的印刷效果，即油墨的饱和及销售。根据我们在生产过程中的总结，我们对印刷过程中关于出现在专色方面有饱和度欠缺及饱和度不良。

柔性版印刷方式在国内发展较快，各个厂家的技术能力参差不齐，在印刷过程中经常出现各种问题。本文是一位柔版专业技术人员在处理客户投诉中总结出来的经验，现分享给大家。

印刷时印件出现前深后浅的现象是什么原因造成的？

基材表面的电晕处理度不够,或者基材存放时间过长,造成表面张力衰减而失效。b. 基材在加工中添加了一定的添加剂,这些添加剂随时间推移,会从薄膜中“浮”到表面,在表面形成弱界面层,影响油墨附着力。c. 基材吸潮的因素。

问：一般来说都是前深后淡的多，而我们是前淡后深，即咬口那里偏浅，版尾偏深，大家帮忙分析下是什么原因?​

用粘度低的连结料作墨；加入去粘剂降低粘性到适当程度。改用好的纸张。

许多印刷企业在印刷薄纸（40g/m2以下的纸张）时常因缺乏经验而出现印刷故障，笔者在这方面积累了一定的经验，在此与大家共享。

印刷机的效率和质量，取决于员工对设备的有效运用和及时到位的维护保养。

据有关部门统计2010年中国不干胶标签材料总消费量为5-5.5亿平方米左右并以每年10-15%的速度增长。可见中国市场未来对不干胶标签的需求量还是相当大的。不干胶标签印刷技术自引进到中国已经有近20年的历史了，这段时间内我国的不干胶印刷领域无论是从技术上还是设备上都有了较大的提高，有许多大型不干胶印刷企业其综合实力已经处于世界一流水平。

在了解到制卡UV胶印需要什么样的胶印机配置和怎么样的印刷材料之后，我们再来看看对印刷环境、配套产品还需要什么样的要求。

PS版使用常识知多少——常见故障总览

印刷机日常维护保养的重要性怎样强调也不为过：正确的保养不仅可延长设备使用寿命，还能有效节约运营成本。更重要的是，稳定的设备状况是色彩管理和效率提升的基础。

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。(一)墨色浓淡不匀：印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有：校正印版滚筒的圆度，调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。

对于纸制品包装印刷厂来说，在保证包装印品质量的前提下，用质量较差的面纸印出合格的包装盒，无疑是提高利润的一个好方法。但纸质差的面纸普遍存在掉粉、拉毛、起泡等现象。针对这种情况，结合工作经验，介绍几种处理方法。

凹版印刷中的故障，主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。 本篇简单介绍凹版印刷的各种故障及排除方法

在对一个印刷故障进行调查的时候，你要确定所有可能导致故障的因素