20世纪60年代初，美国3M公司首先将无水胶印技术申请专利，并使其工业化。无水印刷是一项绿色环保胶印技术，但由于版材、油墨价格的居高不下，很大程度上阻碍了其在印刷企业中的应用。2012年5月，成都新图新材料股份有限公司与日本东丽公司正式合作，开始在中国全面推广并销售无水胶印版材。

无水胶印从上世纪70年代就出现了，很多人也都认为是一个好的技术。无水胶印在日本、欧美大约有10%的应用，用于包装、商业、书刊、

必胜网刊第448期

阴图型无水胶印印版版基采用铝板，厚度为0.13~0.30mm。首先在版基上涂布重氮感光液，再在重氮感光液上涂布胶合层，胶合层为感光性重氮化合物。最外层为硅胶层，其本身具有良好的抗墨性，所以印版的空白部分不用着水也能印刷。

无水胶印需要专用版材这是无水胶印技术难点的中心环节，必须研制出在非图文部分能排斥油墨的专用版材。

版材的结构由铝板基、感光树脂层、硅橡胶层组成。曝光时，见光的硅橡胶层发生反应，硅橡胶层被显影液除掉，未见光部分形成印版空白部分，形成阴图版。

现在使用比较普遍的一种温度控制系统是通过串墨辊的中空部分，用冷却剂的循环带走热量以降低温度，以使其保持在一个比较稳定的，适合油墨转移的温度范围。这种冷却方法已经在高速卷筒纸印刷中使用了多年，所以技术上比较成熟，几乎所有的印刷机制造商都提供中空的串墨辊，而且这也是一种比较经济的解决方法。

虽然无水胶印技术在不断发展，但其发展速度却远没有人们预想得那样快，主要原因是一些关键技术尚未解决，如版材、油墨、温度控制等。

东丽无水CTP印版是在铝版基上涂布感光层和硅胶层，利用硅胶排斥油墨，无水平版经过热敏型CTP晒版机曝光，使用近红外线（830nm附近）的激光在版面形成图案。通过冲版机显影，激光照射过的硅胶部分会脱落，保留非图文（空白）部分硅胶；通过染色，形成稳定的图文部分，属于阴图型版材。与传统有水印刷相比，印刷校版纸可以减少约30%，印刷效率提高20%，削减因润版液产生的VOC（可挥发有机物）和CO2排放的幅度达90%，在环境保护方面效果显著。

目前市场主流830nm的热敏制版机均适合无水印版的应用。

无水印刷耗材之相关化学品介绍

红外测温仪利用热成像技术将这种看不见的“热像”转变成可见光图像，使测试效果直观，灵敏度高，能检测出设备细微的热状态变化，准确反映设备内部、外部的发热情况，可靠性高，对发现设备隐患非常有效。

无水印刷油墨有两类：高粘度墨和低粘度墨。

无水印刷的环境友好性主要表现在：在制版时不产生废液、胶印中的VOC排放量非常低、水洗印刷系统CO2的排放量也远低于其他系统，并且，由于不涉及水墨平衡，多以减少了纸张的使用量。

无水胶印的利处无疑是行业人士津津乐道的话题，虽然细数8项甚至更多的成本优势，让人们也可以找出很多个喜欢无水胶印的理由，但也可以找出一百个不采用无水胶印的借口，一个必须承认的现实，目前国内印刷企业对无水胶印仍不感冒，国内使用无水胶印的厂家寥若晨星，在印刷厂的微利境遇下，节能高效固然重要，但一下子拿出高额的资金购买配套设备和耗材，仍使大多数企业吃不消。好与坏，是与否，一时难定论。

在无水胶印中，印刷机调整的好坏，会马上在印品上表现出来，所以应仔细调整设备。要顺利进行无水印刷，一般可以按如下步骤进行印刷机的调整：首先，按照印刷机的使用说明，以标准的辊筒压力开始印刷。

以东丽公司的无水印版为例，其结构是多层叠压型的，最底层为铝基版，在它的上面涂布了一层光敏聚合材料（感热层），最上面一层为2个微米厚的硅树脂橡胶层。曝光的时候，通过光量进行控制，使光线穿透硅胶层照射到中间的光聚合物层上。曝光后，去除被照射处的硅胶（图文部分），然后对印版进行显影。印版置于专用的无水自动冲版机中进行冲版。冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和再水洗四个步骤。

无水胶印过程不需要润版液，因而无水胶印版材不同于传统PS版，具有特殊的结构。无水胶印版材的基本结构包括版基、感光树脂层和硅橡胶层。制版时版材在红外线（830nm）的照射下曝光，再经过显影形成亲墨层（硅橡胶层脱落部分）和斥墨层（未脱落硅橡胶层）胶印，印刷过程中即通过这两部分形成图像。

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