世界上根本就不存在“完美”的印刷品（有些人之所以这样说，是为了吸引你的注意力），但是我们接下来介绍的这七个窍门也许就能帮你获得近乎完美的印刷效果。

印刷品网点几何形状的改变,称为蠕印.蠕印会导致网点由圆形变为椭圆形,从而引起印品色彩变化。

在书刊印制中，平版单张纸印刷机印刷出来的印张，还需再经折页机折叠成书帖；而用轮转方式印制书刊，高速印刷出来的是已折叠好的书帖对提高书刊印制的生产效率是显而易见的。所以大批量印制书刊时，各书刊印企普遍采用轮转印刷方式。

色体的颜色是借助特定波长的光线而呈现的，所以要准确地比较色体的颜色，光源是非常重要的条件。

整机的规范化操作实质是六大走线规范化操作的综合体现，下面以一张印品的印刷过程为例，谈一谈整机的规范化操作。

最近，有人在网上提出：黑纸上的银色油墨再叠印其他颜色，为什么油墨层不够亮的问题。对此，笔者有以下认识和看法，供参考。

控制灰平衡的方法主要有灰平衡曲线、灰梯尺、灰平衡测试图及G7工艺等。接下来要介绍灰平衡曲线、灰梯尺，灰平衡测试表及G7工艺控制灰平衡的方法的比较。

冲淡油墨所用冲淡剂和亮光浆的冲淡效果不一致，用白墨冲淡提高了遮盖力，更容易产生色偏。

压力是胶印和凸印工艺的重要条件之一，适度的印刷压力也是保证生产的正常进行，提高产品印刷质量行之有效的工艺技术措施。但是，如果操作技术措施不到位，印刷压力不适的话，则会引起一些印刷故障，必须加以注意。

油墨光泽度是指印刷样品受光照射时向一个方向反射光量的能力的大小。光泽度的影响因素主要有油墨的性质、印刷条件、纸张的性质和纸墨相互关系。

胶印机的输墨装置要求油墨的涂布要适应印刷品的需要，连续性和稳定性要好，既要符合图纹能铺展油墨，又要符合一定的均匀性，这就要求输墨装置：性能设计好；调节墨量方便、精度高。

实地印刷很关键,几乎没有什么比一个粗糙的实地更扎眼。在印刷实地中的亮斑及暗斑所形成的粗糙称为斑纹。导致这种现象的因素可能是油墨、纸张、印刷条件或这些情况的组合。

胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。

油墨的调配是印刷过程中重要环节之一。油墨调配的好坏，直接影响印刷成品的质量。以下是印刷厂对配墨的一点体会，希望和大家共同探讨。

随着印刷业的发展，社会对印刷品的质量也不断的提出越来越高的要求，从印刷设备、印刷材料、印刷耗材，到操作人员的操作技能都有了更高的要求。本文将从对胶印用水的质量评价，来探讨水质对印刷的影响以及对水的改良。

所谓油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。

橡皮布上堆纸毛、纸灰主要是由于纸张在制造工艺方面的原因，在印刷过程中可能会出现纸张脱粉掉毛，并且堆积在橡皮布上面

纸张表面脱粉造成的堆版呈现蜂窝状的满天星，是无数的填料、胶料、色料、辅助材料脱落引起的，严重的影响印刷产品质量，印刷1000张左右就需要擦洗一次印版，其原因的形成与纸张纸毛堆版相似。

在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等，纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙，纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差，经常会产生堆版的故障。堆版的原因有许多，本文主要谈谈纸张脱毛堆版的故障。

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