10月24日，在河北省廊坊市安次区某包装公司生产车间内，工人在钉箱车间工作。河北省廊坊市安次区积极承接京津产业转移，采取多种措施扶持以印刷、包装为特色的印包产业。

据数据中心监测，2013年8月份，全国生产瓦楞纸箱255.11万吨，同比增长0.02%；2013年1-8月，全国共生产瓦楞纸箱1902.58万吨，同比增长4.86%。

2013年10月10日，意大利CMC在其位于卡斯泰洛城的工厂举办开放日活动，向大众揭开了 Cartonwrap可变纸箱生产线的神秘面纱。而在此前不久，CMC Cartonwrap已成功斩获2013 PPMA工业奖之包装处理技术最具创新力大奖。

由于纸包装具有成本低、质量轻、易加工、可回收降解等特点，近年来纸包装在四种包装材质（纸包装、塑料(11485, 210.00, 1.86%)包装、玻璃(1317, -5.00, -0.38%)包装和金属包装）中占据主导地位，2012 年纸包装总产值占比为39%，高出排名第二的塑料包装6个百分点。

由于纸包装具有成本低、质量轻、易加工、可回收降解等特点，近年来纸包装在四种包装材质（纸包装、塑料包装、玻璃包装和金属包装）中占据主导地位，2012 年纸包装总产值占比为39%，高出排名第二的塑料包装6个百分点。

近年来，包装市场竞争的日趋激烈，人们对于包装要求的与日俱增，令瓦楞纸箱包装在巩固本来的保护产品、方便贮运的运输包装功能之外，还要逐渐完善吸引客户、刺激购买欲望的销售功能，将二者紧密结合。于是，瓦楞纸箱预印加工方式顺势而出。

吸收国际纸箱印刷先进技术创造性发展印刷机械设备九十年代后期，随着我过瓦楞纸箱业不断地快速发展，向国际先进印刷技术国家引进法国、美国、日本、德国以及台湾地区等水性印刷模切机，由于台湾设备在我国市场占有绝对优势，特别是广东基本上都是台湾设备，在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷赴先进国家学习考察，结合我国实际情况吸收、改进、创新来发展我国印刷技术和印刷设备。

作为一种新型的纸箱、纸盒包装封合形式，热熔胶封合已部分替代了传统的捆扎式包装和胶带包装，应用于各种食品的纸盒外包装和酒、乳品等产品的纸箱外包装上。由于具有包装质量好、外表美观和成本低的优势，热熔胶封箱的应用将越来越广泛。

传统的瓦楞纸箱水性印刷机使用橡皮版。橡皮版的制版,最初采用的是手工雕刻或者机器雕刻。在这个阶段,橡皮版的制版质量很差而且一旦出现错误无法进行修改,因此只能用于图案简单、要求不高的纸箱印刷。之后,一些从事激光加工技术的企业,开始将激光雕刻技术应用在橡皮版的制版中,橡皮版的制版质量也有了较大幅度的提升。不过,由于橡皮版自身的问题,即便是采用激光雕刻制版技术生产的橡皮版,也无法达到柔性版的质量水平。

选择高质量的机器，对购置设备后顺利进行生产，实现预期目的有重要意义。对广大纸箱企业而言，采购印刷设备有两种选择：一是纸箱预印凹版印刷机：二是卫星式柔版印刷机。

青岛市质量技术监督局日前通报2013年瓦楞纸箱产品质量市监督抽查结果，本次抽查了城阳、黄岛、胶南、莱西等地19家企业生产的19批次瓦楞纸箱产品，经检验实物质量全部合格，实物合格率为100％。

现代的产品包装设计中，经常会用到瓦楞纸箱，瓦楞纸箱由于其轻便，耐抗压，易于广告宣传印刷的特点受到很多厂商的欢迎，而逐渐普及的瓦楞纸箱在迅速发展的过程中，也出现了良莠不齐的局面，一些纸箱就经常会出现局部塌楞的情况，对产品的包装运输及包装印刷造成一定影响。

经纶科技（深圳）有限公司自成为意大利CMC集团中国代理商后，先后引入了CMC纸张包封、塑料包封、封装及定制自动化化后加工解决方案，CMC成熟、先进的自动化后加工处理技术也为经纶在后加工领域开辟了新的天地。

甘肃省静宁县加强科技创新，助推纸箱包装产业由大向强发展，产业发展后劲更足。目前，全县纸箱生产量达到1.23亿平方米，产值达3.07亿元，销售收入达2.78亿元。

在这一片包括纸箱王主题餐厅、蜜蜂故事馆，只要眼睛看到牛皮纸色的材料，就可知全都是纸箱王的点子和设计，这些设计全部源自印刷厂的经营者，他们走入纸盒包装印刷、再走入瓦楞纸箱，买了纸盒、纸箱CAD计算机设计系统

近日，日本造纸企业王子控股公司将在缅甸仰光市建设瓦楞纸箱工厂，力争2014年夏季投产。投资金额约为20亿日元。

工商人员表示，印刷经营的企业除了要到工商部门办理营业执照外，还需要申办印刷经营许可证。申办印刷经营许可证必须具备适应业务范围需要的经营场所，其中包装、装潢、印刷厂房面积不少于600平方米，注册资金不少于150万元人民币；其他印刷品印刷企业的厂房面积不少于100平方米，注册资本不少于50万元人民币，且不在有居住用途的场所内。

中商情报网数据显示：2013年1-2月广东省瓦楞纸箱为301267.69吨，同比增加1.50 %。

引进先进印刷设备改变印刷落后面貌在二十世纪七十年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，采用单式胶印机在箱面上印刷文字和图案。如果要印两色就要分二次印刷，然后印面再上瓦楞机复裱，再进入下道工序分纸、压线、切角、开槽、订箱，整个工艺工序多十分复杂。

“现在纸箱利润很低，纸箱企业难做等等！”在专业的网站上也经常看到类似的帖子，笔者认为这种痛苦也非个别企业的心声，这已经是一种普遍的现象。那么怎样突破这个瓶颈呢？大家一直都很关注印刷及纸板线，但往往忽略了印后的工艺，可能是前者的设备投资较大才引起关注的因素，印后投资较少或可有可无的原因而被忽略。其实就算某些纸箱制造商的印刷机是一流的，如果后工序没有把握好，很可能做出一堆废品。如果投入部分精力控制好印后的环节，一样可以创造一笔 可观的利润。笔者针对印后的糊箱环节，综合众多顾客反映的情况，希望通过印后工艺的改进