在谈到纸箱生产企业的成本控制时，对成本的单项控制谈及的较多，谈及成本的综合控制较少。比如说，对材料、生产制 造、管理、销售、财务、质量、采购、生产工艺、技术等成本的控制描述的较多，而对于营销和生产的有机结合来控制和降低成本的论述和研究就很少。特别是能提 出具体的解决办法的就更少。

纵观我国目前纸箱行业的经营状况，原辅材料不断涨价，而纸箱厂之间恶性竞争，使生产的薄利越来越凸现出来，致使纸箱行业的利润不断下跌，工厂的生存和发展面临更为严峻的考验。

从纸箱生产企业设备管理水平、设备维护水平的高低，可以看出企业整体管理的水平。设备管理水平、设备维护水平的高低，在企业的发展的过程中，将决定企业的成本、决定企业的经济效益、决定企业在市场残酷竞争中的生死存亡。

江西嘉成将热切期待于2013年4月8日—11日在上海新国际博览中心举办的“2013中国国际瓦楞展”。届时，嘉成包装将会着重在展会期间考察各种先进的纸箱加工设备，为后续的新厂投产作准备。

每年美国印刷工业协会/印艺技术基金会（PIA/GATF）公布国际技术大奖时，我都会从中查找能使企业在竞争中凸显优势的新技术和新产品。

三十年前台湾纸箱行业年营业额在5,000万元左右的企业比比皆是，而三十年后的今天，有的已淘汰出局，多数企业年营业额在2~5亿元之间停滞不进，但是有的却脱颖而出，加入年营业额过百亿元的企业俱乐部，其差距有如天壤之别，并值得业界去探究与思索。

随着人们生活水平的提高，彩色瓦楞纸箱在商品包装中的使用越来越广泛。人们要求包装纸箱不但要美观，而且更具有环保功能。从发展趋势来看，瓦楞纸箱预印将大有可为，需要将越来越多，目前，全国有700多条瓦楞纸板生产线，其中引进国外的大规格线就有400条，其需要量将与日俱增。

高网线瓦楞纸的柔性印刷是一个综合系统的配合过程，需要各相关环节的调整和相互配合达到一个相对最佳值。如制版、水墨、瓦楞面纸及纸板、印刷设备、印刷技术等各个环节都很重要，都要配合好。如何实现高网线瓦楞纸的柔性印刷?其关键性技术是：

瓦楞纸箱的印刷比较特殊，在印刷过程中会出现很多质量问题，为了保证印刷质量，就要有严格的质量控制环节

瓦楞纸箱的印刷比较特殊，在印刷过程中会出现很多质量问题，为了保证印刷质量，就要有严格的质量控制环节，本文就以下几个方面来阐述。

目前，瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。

纸箱企业损耗是影响成本的一大因素，损耗控制好了，可以在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。下面概括地分析一下纸箱厂各种损耗的情况。

包装:高品质瓦楞纸箱柔印制版工艺

上海绿顺包装机械有限公司是国内一家专业生产纸护角生产线和切纸机及纸护角等包装材料的厂家，拥有多年的实践经验，是国内最早生产厂家之一，上海绿顺自始至终坚持技术领先，质量至上的原则，以合理的结构，完善的配置，为用户提供最佳的选择。

第一，印刷重影和漏白。这是在生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起；大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力（俗称上压力）

根据中包联的统计数据，2012年中国瓦楞纸箱印刷成套设备市场达到46.88亿元；而中高端瓦楞纸箱印刷成套设备将达到15.70亿元，约占瓦楞纸箱印刷成套设备市场的33.50%。

要控制瓦楞彩盒糊盒不开胶，选用正确的糊盒胶水至关重要，糊盒胶水一旦用错，就会导致整批瓦楞彩盒开胶。

维修人员应查明机器的故障原因，采取相应的修复措施，才能防止压痕线爆裂。

模切刀版本身制作工艺的误差，造成不能达到理想的模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制版方式对制版者的技术水平较高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。要得到好的模切精度，必须选择先进的制版方式。

纸张的伸缩变化造成版面规格不准。若纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，由于受热或吸收水分，使纸板出现伸缩变化。在这样的情况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会出现偏差情况。在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证其与印刷条件相对平衡后再投入作用，这样它的变形系数就相对较小。