当前喷墨印刷越来越多的应用于生活的方方面面，更有人将喷墨当作是今后最优潜力的印刷方式，小编特为您总结了数字喷墨印刷的工作原理和工艺过程。

勤检查印张指的是在印刷过程中，经常不断地检查产品质量。平版胶印印刷过程中，可能出现各种情况而影响产品质量，造成大量的次品甚至废品。

装订是印后环节的重要工序之一，目前，我国的书本主要采用无线胶订工艺，使用的胶黏剂也多为EVA热熔胶，但EVA热熔胶本身和使用过程也存在一些环保问题。

连供墨盒产生气泡，经常打印图片的时候部分地方的打印效果不好，怎么拍出连供墨盒里面的气泡，因为连供墨盒里面的气泡导致的现象有哪些？

我们都知道，彩色制版过程中，应根据原稿色彩（调）的主次来确定网线角度。由于45°角对于人的视线有一种特殊敏感性，因此都把原稿的主色调印版，做成45°角，其他颜色角度依次定为15°、75°、90°。而在印刷还原过程中，网点与网点之间在不同角度下交叉，构成各种花纹，其中以十字形花纹呈色效果为最好，僧帽形花纹次之。

在白板纸胶印过程中应如何进行色序排列？

在印刷过程中，如果能坚持“三平、三勤、两小”的工艺措施，就能稳定和提高胶印产品产量、质量。

印刷过程中出现套印波动的原因有哪些？

凹版印刷产品分为表印和里印两种印刷方式，对于那些不透明的承印材料，比如纸张，则可认为其属于表印，而对于塑料薄膜的印刷则既有表印，也有里印，由于凹版印刷产品工艺的不同，因此，其印刷的色序也不同。在凹版印刷色序安排的考虑时，应该注意以下几个方面的问题。

为保证覆膜质量,必须使规范的覆膜温度数据在工作全过程始终保持一致。

在高速轮转印刷中以及到达裁切机的过程中，常发生纸张卷曲现象：而裁切机最适合于裁切整齐的单张纸。这样问题就产生了。在这种情况下，一旦到达印后加工阶段，纸张就有可能造成损耗。下面我们来看一些减少损耗的方法。

在印刷过程中，油墨印刷产生的针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员来说，是最为头痛的问题。如果是广告牌及厚纸之类的不透明物的印刷，这种不易观察到小孔，一般不成为问题。但是在铝板、玻璃、丙烯板上一些高要求的产品上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔。

模切工艺是包装胶带最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

日常生产印刷中经常会遇到一些版材使用的问题，小编继续总结了常见的几点问题及解决方法，希望能帮助到大家。

人民币印制过程，可以分为以下几个基本步骤：纸张检测、印前处理及制版、试印刷、正式印刷、质量检查、裁切、质量检查、封存等。

印刷拼版过程中，片基脏了如何处理?

我们并非生活在一个完美的世界中，尽管我们时常为此而努力。因此我们说，浪费和损耗在任何一个印后加工企业或部门里都会发生。

在印刷过程中，经常用到金墨，金色可以起到画龙点睛的作用，但金墨的吸附性和转移性较一般的油墨差。因此，在印刷过程中会遇到不少问题，产生各种质量不稳定的因素。

美卓凭借其在过程控制领域的卓越表现，已荣获多项行业大奖。获得奖项包括《Control magazine》的读者评选奖、《Automation World》的“一线供应商”奖和《Control Engineering》的工程师评选优秀奖。

现在我们国产设备要想做强，急需配套技术的支撑，让单机化的局面得到彻底的改善，整条包装生产线的研发已经成为整个包装行业发展的一种趋势。