我们常说，印刷过程中要用最小的墨量和最小的水量来印刷，实际上就是达到和寻找一个平衡，即以还原客户原稿为目的而需要找到的一个印刷水墨平衡。印刷过程中，绝对的水墨平衡是不存在的，只是一个相对的平衡，且没有一个明确的界限或可靠的数据来反映，但有规律可循。控制水墨平衡，首先需保证机台特定的条件和状态。

胶订生产工艺过程中，容易被忽视的几个问题

印刷品质量出现问题，这是企业在生产过程中都会遇到的。对印刷品质量进行审核、评价也是每个企业必须要做的，那么评价审核的四个阶段都清楚了吗？ 本文将将从四个方面来介绍印刷品质量评价过程。

涂料纸生产的一般过程如下：原纸的选择→涂料制备→涂布机涂布→干燥→压光或表面整理→分切或复卷。

对于长期从事印刷的专业人士来说，有一部分印刷误差是客观存在、不可能避免的；而对于接收印刷品、在成品验收中起着决定性作用的客户来说，有时并不是完全了解这些误差。

在标准起草制定过程中，起草组专家勇于挑战技术难点，不但系统地归纳总结出了纸张和塑料薄膜、油墨等材料方面技术控制要点，还针对重要的工装配件如刮刀、压印辊、烘箱等技术控制要点和控制手段展开研讨，给出了较为理想的控制方法。

2015年6月2-4日，全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）和中国印刷技术协会凹版印刷分会在北京印刷学院召开《纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》和《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》两项国家标准起草组第3次工作会议。

在实际印刷过程中，要做到每批印品的墨色稳定，还不是一件容易的事，生产中常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题，给企业造成很大损失。

对于软包装凹印及复合生产过程中产生的VOCs，主要有三个治理措施，即源头治理、过程控制、末端治理。

目前在我国，不干胶标签的印刷主要以凸版和柔性版两种印刷方式为主。这两种印刷方式对不干胶材料的表面粗糙度要求都很高。

在印刷企业中，如何节约印刷成本已经成为了老生常谈的问题。那么今天我们就讨论一下，如何通过合理地选择纸张而降低印刷成本。

水墨使用时，上机及印刷过程中的应注意的八个事项。

在印刷工作过程中，有时候会发生印刷墨色不匀的问题，而这往往是水墨控制不平衡，水量时大时小光盘印刷，印刷前上墨不匀等造成的。

TRESU 卷筒纸模块式柔印“Concept”印刷及加工线速度快、整备时间短、操作简易。一次走纸完成多工序加工。用于纸箱预印和纸盒生产。

纸张在压印滚筒和递纸牙排之间传递时，压印滚筒叼纸牙排和递纸牙排必须在同一直线、同一时间叼纸，纸张才不会掉落。

2015年1月20日，《塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法》国家标准起草组第2次工作会议在北京印刷学院教A楼212会议室召开。

2015年1月21日，《纸包装凹印印刷过程控制及检验方法》国家标准起草组第2次工作会议在北京印刷学院教A楼212会议室召开。会议由全国印刷标准化技术委员会高级工程师马智勇主持。

印刷质量过程控制的最终目的是让企业提高产品质量，并保证产品质量的持续稳定性。对印刷企业来说，提高产品的稳定性不仅需要相对应的质量监控措施和相应的管理制度，而且，更需要有工艺过程控制的技术、手段和相关设备。

为了适应多色机高速印刷，防止印刷中的纸张背面粘脏，包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。

为了适应多色机高速印刷，防止印刷中的纸张背面粘脏，包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。