印刷过程中，印后装帧设计具有举足轻重的地位，必胜小编为此特地采访印后专家王淮珠，就带您一览目前装帧设计中存在的一些问题。

科技与艺术的结合，可让百姓与艺术走得更近，但不少人也开始意识到利用3D打印技术无限制地、高品质地仿制、复制艺术品，打印下载3D文物模型，有可能让高科技造假变得更便利。

对以经验为王的印刷人讲标准就等于秀才遇到兵，这需要你有丰富的印刷知识和强有力的管理手段。否则你说了等于白说，来点实际的，记录如打样版材网点各参数和印刷留样的湿密度，网点扩大率，纸张，油墨。那么追色按之前的参数去生产问题就不大了。

胶印印刷在生产使用中产生的技术问题，主要有以下三点：

在国际经济低迷和中国进入转型升级阶段的背景下，中国当前的需求与生产矛盾突出，工业领域产能过剩问题日益突出，工业领域呈通缩迹象，产能过剩问题具有普遍性，部分行业甚至出现了绝对过剩。

经常遇到这样的情况，印前设计人员感觉非常完美的作品，在交付印刷生产以后，出现了诸多的实际印刷工艺问题，致使生产过程无法持续进行，或者增加了不必要的加工难度，而引起成本的上升。

网络印刷要想发展、成规模，做到产品标准化、质量有保证是最关键的。业界常说，打败传统印刷企业的不是数字化印刷，而是数字化印刷背后的电子商务趋势。在无网络不生活的时代，印刷企业也要用互联网的思维方式去做赚钱的事情，但产品质量是决定企业能否做久的关键。

面对国内外经济环境变迁，中共十八大重申“推进经济结构战略性调整”，并把结构调整界定为“加快转变经济发展方式的主攻方向”，调整经济结构成为近年来我国经济生活的主基调。

有些中小企业由于资金问题不能及时更新设备，再加上原材料价格的暴涨，使之生产利润越来越低，生存更加艰难。但从另一个角度来说，这又表明包装技术在不断成熟。从我国国内包装行情来看，想要让我国成为包装强国，不管是从体制上、国际化、标准化、我国的布局上、人才的培养上、企业的管理上以及设备技术的改进，都是需要做一个全面的调整。

在五月份刚刚结束的第八届北京国际印刷技术展览会上，我们观察到，很多展商以实际行动和产品诠释了“绿色环保、高效节能”这一主题。在当前的全球印刷业中，似乎大家很青睐这一主题，甚至把这一主题当做衡量企业发展水平的一项重要标准。

满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中，底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果，但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。

晒版操作者每天工作之前要对曝光与显影进行匹配试验，以确定适合印刷及打样的曝光时间、显影时间、显影液的浓度。

引起输纸不顺畅的原因有多种，主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。

2013年碳粉峰会于6月2-4日在加利福尼亚州圣巴巴拉市举行。来自业内的众多专家就不同议题进行了深入的讨论。

在发排过程中经常会碰到一些问题，例如：丢字、文字错位、乱码、图象变形等等。其实很多问题在制作中稍加注意是可以避免的，这里将一些制作需要注意的问题提出，以供大家参考。

使用UV洗车水擦洗印版、橡皮布和墨辊后，再继续进行印刷时，出现印版上的图像信息无法完全正确转移和复制到承印物上，呈现印刷图像部分丢失或网点丢失的印刷现象。由于最终印刷图像表现为承印物上的网点百分比比对应印版上的图像网点百分比低，行业习惯上一般称之为印版“掉网”。

印刷橡皮布在使用过程中，经常因为使用或保护不当，造成不必要的老化问题。避免印刷橡皮布出现老化问题，可以从以下四个方面入手：

数字印刷是20世纪90年代发展起来的高新印刷技术。近年来随着计算机技术、数字技术和网络技术的快速发展，以按需印刷和可变信息印刷为主要特征的数字印刷日趋活跃，相关的技术不断创新，市场占有率不断扩大。

我国纸包装的生产技术与发达国家相比，至少落后10年。就纸包装生产设备而言，我国的纸包装生产设备多数的设备还是处以中低档的水平，国内一些包装印刷工厂还是通过进口国外先进的印刷设备，来提高生产效率和产品质量，进而拓展印刷业务来源，进口多色印刷机在生产中显示出较高的生产效能和质量优势，但是存在零配件相当昂贵、维修费用较高的缺陷。由于我国小规模包装印刷工厂盲目发展，以致包装印刷工厂供大于求，造成行业恶性竞争。

笔者在出版社工作20多年，经历了"淘汰铅与火迎来光与电"的变革。目前，印刷企业中的印前制版-CTP技术已经被印刷企业逐步认可和 使用。既由原先需经过多道传统工艺才能完成的出菲林一拼版一晒版等一系列工作，简化为由计算机处理完成之后直接输出制版。