大部分印刷企业由于设备能力和技术水平的局限，局限于中低端印刷品的生产，这就造成了中低端产能过剩、高端产能不足的结构性矛盾。

GMG CoZone模块有哪些？CoZone是由3个核心模块组成：协作、管理和交付。协作对上传的文件进行在线沟通和审批。协作有两个版本：基本协作和印前协作。

标签印刷工艺存在的问题，就是目前影响标签成品率、影响耗材损耗的主要问题。解决了这些问题，成品率上升，耗损下降，利润空间提升。否则标签印刷企业面临的是不断压缩标签的利润空间，在原有管理水平上徘徊。下面我们来探讨标签印刷中的耗材问题。

装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主。自内文折页到烫背成书复杂程序的手工操作不可避免地随意性，是影响生产力发展和质量难以保证的主要原因。80年代引进的覆膜设备是涂胶复合机型。其工艺原理是涂胶—烘干—复合。

手提袋印刷由于水墨为纯水性体系，不要将水墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免导致印刷质量问题。

湿纸巾细菌超标、一次性纸杯一倒水就变形……近日，43款纸制品被国家纸张质量监督检验中心曝质量不合格。其中，“惠宜”、“京客隆”、“美丽雅”、“妮飘”、“洁能”等知名品牌均在其中。5月5日，记者走访株洲各大超市，发现这些纸制品暂未下架。

商品条码化使商品的发货、进货、库存和销售等物流环节的工作效率大幅度提高。我国的商品进入国内市场和国际市场，必须做到商品有条码，扫描器能正确识读，对制版与印刷提出了较高的要求，条码制版与印刷应注意的问题是：制版时条码印刷尺寸视印刷标纸或包装上可容纳条码的面积大小及具体印刷条件而定。

丝网印刷的生产过程包含了多个环节和步骤。这些环节和步骤中如果稍不留意就会产生一系列的问题，带来一连串的麻烦。为了避免大家在生产过程中犯错误，在这里列举了几个实例给大家参考：

关于中国经济过去三十年取得成功的原因却有不同的解释。其中比较有代表性的有如下两种：

正确的态度应该是积极而谨慎。新媒体本质上是一种传播手段，它那种实时、海量、多媒体、平台化以及不受地域限制的传播，是对传统纸媒存在的缺陷的有效补充。传统纸媒千万不可将自己与新媒体对立起来，唯有积极主动、化敌为友，以开放融合的姿态应对挑战方为上策。

当前我国造纸工业进入了承上启下、创新驱动发展的历史阶段，是加快转变发展方式、加快结构调整、加快产业升级、提升发展质量和效益、推进现代产业体系建设的关键时期。针对造纸工业存在问题，必须下大力气，解决深层问题。

商品条码化使商品的发货、进货、库存和销售等物流环节的工作效率大幅度提高。我国的商品进入国内市场和国际市场，必须做到商品有条码，扫描器能正确识读，对制版与印刷提出了较高的要求，条码制版与印刷应注意的问题是：制版时条码印刷尺寸视印刷标纸或包装上可容纳条码的面积大小及具体印刷条件而定。

造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下几个方面：

纸张的表面张力一定要达到要求，普通金卡纸、光金、银卡等表面张力达到35达因以上，当普通金卡纸、光金纸、银卡纸的表面张力低于34达因，就很容易拉墨，表面张力达到36达因，基本上没有拉墨，如果低于34达因，而且纸张表面膜静电大，则纸张经过表面涂抹清漆处理就能彻底解决拉墨。

根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油。

包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。因为UV胶印比传统的胶印有以下一些优点：

与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但在塑料承印物表面进行UV油墨印刷仍然是一项具有挑战性的工作。在塑料承印物上进行UV油墨印刷的最大问题是如何使UV油墨牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着力问题。 UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。所以在印刷前一般都要对塑料片材进行表面处理，以提高塑料片材的表面张力，增加油墨的附着力，当前电晕处理用得比较多。

包装印刷厂一是怕在气温高、湿度大的季节作业；二是怕承印物水分含量超标。因为上述的车间环境和承印物在印刷或上光后极容易被初检（胶带纸）时墨膜或胶膜拉脱落，而被用户退货。使用UV上光油中还有不少的常见问题，其产生的主要原因是什么？有什么直接的表现？解决办法又是什么？

随着我国经济的不断发展，不干胶标签的应用越来越广泛，人们对不干胶标签印刷精美程度的要求也越来越高。传统的单一印刷方式很难满足市场的需要，近年来笔者发现越来越多的不干胶标签采用了组合式印刷的工艺。所谓组合式印刷是指由多种类型的印刷和印后加工工艺组成的生产线，其将各种印刷方式及后加工工艺的优点结合在一起，制造出完美的印品的工艺。

在十几年前我国的医药产品标签还主要以刷浆糊的湿胶标签为主，这种标签既浪费人力物力也很难做到高效环保。近几年随着我国经济的不断发展，越来越多的医药生产企业开始使用更加高效环保的不干胶标签。但笔者发现许多企业在加工医药类不干胶标签的时候会出现各种各样的问题，给最终用户的使用带来麻烦。