一般是水大，首先把电脑供水调小或在中间值，然后调节水槽上面的两个供水辊的间隙，检查各接触辊的平行情况，应使每个辊保持平行。试印刷，初级水主要调节水槽上面的两个辊间隙，直到效果好为止。

胶印机卡纸问题原因与解决方式

实地不实的问题原因与解决方式：实地不实的问题与版面上脏的问题有些类似，只不过是问题的相反方向。

随着我国包装行业的发展和市场的需要，纸制品中的印刷开槽模切工艺和印后压线工艺以其生产效率高，操作简单方便，纸箱成型好等优点已经成为纸箱行业通用的生产工艺。其一体化的生产设备被纸箱企业普遍使用，其工艺越来越被人们所重视。这一生产工艺是一般印刷开槽机所不能比拟的。这一生产工艺使印刷、开槽、模切在一台设备上一次完成。

在胶印过程中，墨杠问题时有发生，直接影响到印刷品质量。造成墨杠的因素较多，但主要是机械调节不当和机械机件损坏引起的。

受国际和国内经济形势变化，以及印刷业和相关产业的发展趋势影响，我国印刷业在经过高速发展阶段后，已进入调整转型时期。

在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小等弊端。上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整等都有很大关系。

中国经济增长了34年，已经到了减速的时候。快速增长事实证明解决不了问题，反而制造了更大的问题。

目前，瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。

平压模切机模切联版烟标产品过程中，烟盒是靠多个未切断的连点相互连结使烟盒和烟盒之间不完全分开的。连点在模切机运转时起着不会出现散版、掉落、收纸不齐等非常重要的作用。

整个厂房的建设，从采光、通风到保暖，到机器出厂前的测试，避免中间不必要的浪费。青浦工厂产品和德国的产品是一样的，都有环保的概念。第一，青浦的产品与德国是一样的；第二，厂房及其他的设置是高于中国政府规定的政策；第三，公司教育员工从自身做起，具有环保意识。

第一，印刷重影和漏白。这是在生产过程中经常出现的两个问题。印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起；大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。解决印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力（俗称上压力）

在印后加工过程中，上光工艺既可以增加成品的表面美观，又可以起到保护的作用。下面就上光过程中出现的一些问题进行简要分析。

维修人员应查明机器的故障原因，采取相应的修复措施，才能防止压痕线爆裂。

模切刀版本身制作工艺的误差，造成不能达到理想的模切压痕位置。现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。激光制版精度比较高，设计和切割都由计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切；手工制版方式对制版者的技术水平较高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。要得到好的模切精度，必须选择先进的制版方式。

纸张的伸缩变化造成版面规格不准。若纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，由于受热或吸收水分，使纸板出现伸缩变化。在这样的情况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会出现偏差情况。在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证其与印刷条件相对平衡后再投入作用，这样它的变形系数就相对较小。

柔印机由于具有联线后加工、可实现多种印刷方式结合、可使用环保水性油墨等诸多优点，在我国的高档包装印刷领域已占据了一定市场，尤其在啤酒标和软包烟标印刷中更是具有很大优势。但与胶印和凹印工艺相比，柔印也存在着一些缺点，如印版变形量大，这些在印刷操作中具体表现为套印不准和糊版等故障。

在实际使用过程中，切纸机要面对的裁切对象是多种多样的，除纸张、纸板外，还有皮革、塑料、软木地板及PS版等。由于要裁切的材料种类繁多，所以，应该针对不同的材质，相应地采用不同的压纸器压力，裁切刀刃口的角度也应有所变化，以保证得到高质量的裁切产品。

在过去的几十年，出版业搞设计（特别是美编）的人员经常与装订加工厂的技术人员．老师付相互联系吸取装订工人的意见，以改进和提高设计方案，达到设计预想与产品完成的一致性（即想像与归宿的一致）。做出了许多高质量的荣获国际、国内等各种奖项的产品。有许多知名的美编艺术家，他们主动到装订厂和师傅交朋友，向他们学习装订工艺，了解各种装法技术，以便更好更多地设计出优秀的作品。

印后装订工序是印品全过程的最后装饰工序，也是书籍加工的最后完成工序，它关系到印品的使用价值保存价值和阅读价值，并且影响着上面两道工序（印前，印刷）的加工效果及周期的保证；再好的印品如果没有正确和牢固的联结、漂亮的外包装。也反映不出印品的价值。印后装订是印品最后包装的一道非常重要的工序。