在不干胶标签印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后，油墨在承印物表面结合不牢固，导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中油墨层脱落影响了产品质量的问题产生。今天我想针对这个问题谈谈我的经验，可以说导致UV油墨印刷干燥不良的原因很多，一般情况下此问题的产生主要与以下几个因素有关：

在我国最早的不干胶印刷生产中胶印树脂墨占很大的比重，UV油墨的用量相对较少。当时由于许多不干胶印刷设备都没有配备UV干燥装置，同时UV油墨的价格也相对较高。所以UV油墨只应用于印刷一些附加值比较高、印刷效果精美的彩色标签。近些年来随着我国不干胶印刷行业的迅速发展，UV油墨的用量比重也越来越大，已经成为该领域的主力油墨品种。一些国际知名的UV油墨生产商，如杭华油墨、富林特油墨、盛威科油墨等等先后在中国投资建厂，希望分得中国市场的一块蛋糕。

以色列印机生产商Scodix 近日赞助了3月3日到6日举办的2013 UV印刷大会，会议上推出其Scodix Metallic系列油墨以及最新的S75印刷机。

杰里米•里夫金在《第三次工业革命新经济模式如何改变世界》中认为，绿色能源技术及其与新通讯技术融合而形成的“能源互联网”正在开创人类新世界。

2008年，LED固化技术首次在德鲁巴展会上亮相，就引起了业内的广泛关注，很多印刷机和油墨制造商都展示了自己的这项技术。

UV固化从物理性的角度分表面固化、内层固化、深层固化、完全固化。所以而在使用UV油墨时，一定要充分搅拌油墨在使用前必须充分搅拌是油墨使用的最基本的原则。这是因为，油墨中的树脂、溶剂、颜料、助剂的比重不同，油墨放置一段时间后必然会出现分层现象。如使用前未充分搅拌，比重轻的成分在上层，比重大的成分沈淀，这样，就会出现客户经常反应的油墨质量不稳定，前後使用的油墨的遮盖力、附着力不同等现象。

当前，尚无成熟的UV凹印色墨投入印刷企业的实践出产中，普通是在轮转凹印出产线的最终一个色组上印刷UV光油。这是由于轮转凹印要求油墨的黏度较低，约在20秒左右（涂4#杯测量），而当前UV色墨用的连接估中的树脂参加色料后黏度会偏大，又不克不及添加溶剂来降低黏度。UV光油因为不需求添加色料，所以可到达轮转凹印的黏度要求。与采用通俗辊涂布UV光油比拟，采用凹印方法涂布UV光油，存在很多非凡工艺技能问题，应特殊留意。

自2010年以来，UV-CTP成为CTP领域无法忽视的一匹黑马，2008年全国UV-CTP版产量仅为百万平方米左右，但到了2010年，产量已经达到2110万平方米，是2008年产量的20倍，占全部CTP版材生产量近20%，到了2011年，UV-CTP版产量再次翻番，达到4000万平方米。

目前个性化印刷行业在国内的发展面临不少的困难阻碍其发展的步伐，第一没有成熟的产业链。第二技术问题、市场与管理问题并存，使得个性化印刷行业一直没有很好的发展前景。在国内，如何解决这样一个技术和设备问题，成了uv打印机行业的一个重大难题。

在普通油墨上联动加紫外线(UV)涂料，通常的做法是先用扩散涂料打底。普通柯式油墨和紫外线(UV)涂料是不兼容的化学品，而这个「中间涂层」有需要在短时间内，用湿叠湿的形式施加于印张上。水基扩散合成溶液含有40至45%左右的固体，其随温度而变化的流阻度（粘度），可以加入水分调整。

UV光油涂布不匀，会出现固化后的涂层不呈镜面的情况。

EFI宣布了一条有关销售佳绩的记录：即在2012年的前11个月，EFI已售出超过一百万升的UV固化油墨。此销售记录反映了EFI的大幅面和窄幅喷绘机产品系列已在继续普及。

uv印刷时一项新型胶印印刷工艺，要求胶印机必须具有UV干燥系统，具有UV干燥系统的胶印机主要来源于进口，价格很贵，普遍印刷企业原有的胶印机却没有UV干燥装置，只能依靠连接uv干燥机进行uv印刷。

增设UV固化安装增设的UV光源普通为金属卤素灯或高压汞灯。应该留意以下的事项：

UV油墨非常适合于玻璃产品的印刷，但其耐水性不佳，一直困扰着国内外的油墨研发者，也阻碍了UV油墨在玻璃上的推广应用。

在了解到制卡UV胶印需要什么样的胶印机配置和怎么样的印刷材料之后，我们再来看看对印刷环境、配套产品还需要什么样的要求。

UV版材比热敏版材成本低20元左右，如果按照每月输出2000张为基础，用UV版材比用热敏版材每月节约1万元，一年就是节约10多万，两年节约20多万

特种印刷的概念具有很大的相对性。它是利用一般印刷技术成果在一般印刷技术的基础上发展起来的印刷分支。如果没有一般印刷技术的进步，就没有特种印刷的产生与发展。因此，不能把二者完全割裂，更不能把二者对立起来。

伊藤UV耐水玻璃油墨技术特点5则