伊藤油墨涂料化工技研株式会社成功向全球推出一款UV耐水玻璃油墨。

UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应用在印刷上的。如胶印、移印、凸印等。在印铁方面，还未普及，处在应用中，是今后发展的趋势。

当一支uv灯管在点亮开始阶段，内部电压很低。两端电极在这段时间会发射出钨，这就会使灯管内部产生许多点状污染物，成为灯管过早损坏的原因之一。所以，应该在高电压的条件下点灯，而减短点灯时间。过于频繁点灯还会导致灯管两端过早变黑，逐渐影响到灯管主体部分也会变黑，最后导致灯管输出功率降低。

光固化技术之所以能得到迅速发展源于其自身的特点，目前，UVLED光固化涂料及其设备己经广泛应用与化工、机械、电子、轻工、通讯、印刷等领域。

紫外线uv灯管广泛应用在PCB、LCD、电子、印刷、塑胶、木业、鞋业、玻璃、工艺品上光、涂装等领域。

目前，许多的客户对UV油墨的使用，在什么情况下干燥，什么样的材质上都存在着一些的问题，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可配合油性、UV油墨或上光油。

UV灯的功率要满足要求(一般为8 0—120W／cm)。UV灯的最大寿命不能超过1 200h，一般建议使用1 000h；UV灯使用500h换一次，保养一段时间两支UV灯使用时可交替使用，一支为使用500h，另一支为使用500—l 000h之间的灯管；灯管清洗并逆时针旋转1／4周后再使用。

ＵＶ皱纹油墨是特殊的仿金属油墨，采用丝网印刷工艺手段将油墨印在承印物表面，经特殊的条件固化后，印品能够产生一种立体的，均匀的像皮肤纹路般的视觉效果，被广泛应用到烟包、酒包等高档精美的物品的包装。本文主要介绍UV皱纹油墨印刷的基本工序，以及印刷中应注意的问题，仅供参考。

我国印刷行业“十二五”发展规划中提出大力发展绿色印刷、绿色包装，是发展循环经济的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐发展的有力举措。覆膜工艺和上光工艺同属于印刷品表面整饰工艺，都具备增加印刷品的表面平滑度、光泽度，保护印刷图文，提高产品档次等作用。但相比之下，UV上光工艺比覆膜工艺更具低碳环保、节能等优点，是目前用途较广的印刷品表面装饰艺术加工方式。笔者在本文中对UV上光工艺的注意事项总结如下，以期达到保证UV上光的质量及生产的正常进行的目的。

UV上光可使印品增加光泽度，给人以美的感受，但其在印制过程中总会出现一些问题，像印品表面涂布不匀、缺少光泽，出现条纹、桔皮现象等，导致印刷的产品总不如意。以下简要介绍一下故障产生的原因及解决方案。

为完善UV印刷工艺，德国UV系统制造商Grafix配合因科视（INX）油墨公司共同开发了UV共固化新工艺。该工艺是利用一种油墨新技术，打破传统UV油墨和普通油墨无法相容的困难，再配合高功率的紫外固化装置提高了UV油墨的固化质量，解决了UV印刷中的一些问题，而且降低了印刷商进入特殊印刷领域的技术门槛。

UV油墨在近10年中有了迅速发展，已经进入成熟阶段，被世界公认为无公害的油墨品种。许多信息都表明目前世界辐射固化(包括EB固化和UV固化)材料的最主要应用领域是印刷工业。其主要品种包括：UV上光油、UV丝网印刷油墨、UV胶印油墨、UV柔印油墨、UV金属印刷油墨以及UV电子线路油墨等等。

ＵＶ皱纹油墨是特殊的仿金属油墨，采用丝网印刷工艺手段将油墨印在承印物表面，经特殊的条件固化后，印品能够产生一种立体的，均匀的像皮肤纹路般的视觉效果，被广泛应用到烟包、酒包等高档精美的物品的包装。

现象：光油固化层受90折弯力，出现裂口或掉层。原因1：涂层太厚。解决办法：减少涂布量。

现象：光油固化层受90折弯力，出现裂口或掉层。原因1：涂层太厚。解决办法：减少涂布量

日前，英卡数码（Inca Digital Printers）和富士胶片共同宣布推出Inca Onset S20i大幅面UV平台式喷墨打印机，这种设备的生产效率和便利性都有新的提升。

E2C系统是所有低能耗UV系统中紫外线输出含量最高的，在实现节能的基础上不需要牺牲印刷速度。由于显著的低能耗和低费用，用户可以更加有效的节约能源成本和减少印刷材料的损耗。同时，新系统通过降低42%的二氧化碳排放，更有效的满足环保法律的规定，增加商务订单的灵活性。

2012年9月，GEW首次在亚洲发布公司最新的UV固化技术“E2C 系统”，这项技术的应用使UV固化中的能源消耗节省42% 以上，并以90瓦/厘米的输出功率确保全能全速的印刷油墨和涂布工艺固化效果。

UVLED光固化技术最显著的一个特点就是热效应低，也正因为UVLED光固化技术热效应低下，标签印刷企业在固化光源下，才对其情有独钟。下面我就拿一种对热量比较敏感的标签印刷技术来做陈述。

UV油墨是使用UV光束照射使墨层表面迅速干涸，通常干燥后的颜色与印刷时有些许差异，如欲配出与Pantone相同的颜色，唯有先做ColorChart或色票，但在做样张时，应注意纸质必须与印刷时的纸质相同，如纸张本身有色差，所做出的色票样本将无法相同，另外，在比色时灯光的色温也必须注意，通常以7500K为准，色温的差异也会造成颜色的差别，最好使用仪器测量，再做tryanderror便可能得到相同的颜色。