为了用户的利益把灵活性最大化，如确保UV辐射器模块能够插接在任何位置上，及用提供所有关键参数的控制台显示器和控制器来方便操作。

印刷机质量的好坏，最终是以印品的质量来衡量。印品墨色均匀，无浓淡变化，是最起码的质量要求。但由于人们认识水平的渐进性，印机串墨机构也在不断改进，不断完善。在胶印印刷过程中，控制好水墨平衡是关键，其中控制好串墨辊的串动是提高印刷品质量的一个很重要的因素，尤其需要印刷机操作者对其进行精确的调整，但是这一点往往被不少人所忽略，这也是笔者在企业操作印刷机时经常忽略的问题，以至影响了精美印刷品的印刷质量。

UV模块应每周拆下一次，红外线模块应每月从机组间和印刷机末端的烘干装置上拆下一次，要用浸有石油溶剂的布清理灯（易碎！）和反射器（表面易划伤！），检查有无机械损坏，并根据需要进行更换。

烘干和固化胶印上光油的技术，对上光油的应用、固化和烘干的原理、印刷特性和承印物的性质的选择是如此丰富

电子束固化的上光油（EB上光油）　　EB上光油与UV上光油不同，它不需要由光引发剂来触发最初的反应。这是因为电子束就像光谱

UV固化的上光油(UV上光油）　　紫外光是用于固化上光油的占统治地位的辐射形式。在实践中，必须用传统方式固化的（即用自由基固化

一种用于各种用途的上光油－这几乎把制造商们繁多的提供物纠集在一起。乍一看，好像印刷商们会被丰富的选择

单张纸胶印联机上光工业技术、耗材和应用联机上光　　从简单的光泽保护层到为了突出局部或实地所使用的引人注目的设计手段中，都

印刷归根到底是一种复制技术，是要把图文影像复制到承印物上面。传统的印刷技术分为凸、平、凹、漏四种方式，这四种印刷方式的共同特点是需要通过印版来实现图文影像的复制。其中，除了漏印中最常使用的丝网印刷能够实现曲面印刷以外，其他几种印刷方式只能在平面介质上进行印刷。

现代印刷行业的自动化程度越来越高，印刷速度和印刷质量大大提高，印品质量的在线控制对印刷工艺管理、剔废和提高印品质量至关重要。

印刷机的叼牙滚轴安装在滚筒上，每个滚筒上都有两个叼牙滚轴，其作用是带动滚筒的轮转，并控制滚筒上叼牙的松紧。

印刷复制曲线是描述原稿到印刷品各个复制环节密度或网点之间关系的曲线。本文采用GATF星标和12级灰度尺作为观察印刷过程中的网点增大和实地密度控制的工具，通过测量输出、制版、印刷三个主要工艺环节中各级层次网点百分比，建立印刷复制曲线。

传统的标签及其用途正在发生着演变，今天的标签产业正在转型，向着更有利可图的智能化标签产业发展。标签未来的发展潜力将不只是在于印刷的内容和表现形式，而是更多地关注如何能将标签做得更精巧、更加智能化。

印刷技能大赛分两个部分，一是理论考核，二是操作技能。在这两部分中操作技能非常重要。在操作技能中能否胜出，关键看操作是否规范。

印务公司印刷计价工作中，纸张的费用在印刷品成本中占相当大的比重，用纸量与纸款计算显得尤为重要。

首先是灰平衡，根据理论与生产实践的经验，印刷品最难控制的颜色就是灰平衡。

大幅面喷墨打印机从幅面可分为大幅面喷绘机和超大幅面喷绘机，其中超大幅面可达3米以上。压电式按需喷墨方式只在印纹部分产生墨滴，是目前较为先进的技术。

从2002年至今为第三阶段。这个阶段是中国贴标机技术成熟阶段，是中国贴标机历史上的一个重大转折点。

油墨和水的适应性对于印刷车间的高效生产来说十分关键。我们为什么要控制水墨平衡呢？是为了控制工艺过程。印刷工人们却倾向于让工艺过程控制他们，出了总是才去解决，而不是通过控制工艺过程来杜绝问题的发生。

国产胶印机研发生产经过几十年的发展，已完成由开放式向封闭式，由低速向中高速，由单机组向多机组的演变。